板框式加壓濾油機工作原理
板框式加壓濾油機的操作規程:
a)操作者必須熟悉本機性能及調試方法。
b)清洗管道系統和機器內腔。
c)機器啟動后,應經常檢查壓力表的讀數和機器的運轉情況,一旦發生機器異常,應立即停機,排除故障后再開機。
d)根據濾油容量,待循環過濾2~3倍的濾油量后,旋開放油水嘴,取出油樣試驗,直至合格為止。
e)工作一定時間后,壓力升高到0.5MPa以上或壓力比初始壓力下降,系統濾紙擊破或濾紙吸收大量的水份毛細孔擴張,這兩者都已失去過濾能力。
f)安全閥在出廠前已經檢查調整好,并用鉛印加封,不得隨意拆卸。如確有必要進行調整時,須試驗合格后方可繼續使用。
g)工作時應注意油標,如油盤內存油過多時,可開啟回油閥,將油盤內存油放凈,再關閉回油閥。
h)當油內水份過多時,應將油液加溫,使水份蒸發一部分,待冷卻至室溫時再進行過濾。
i)過濾結束,應清理機器,涂上防銹油,放在干燥通風之處。
調整及試車:
a)濾床上濾板、濾框、濾紙的放置位置應是,貼近兩端止推扳壓緊扳各放三張濾紙,然后放置濾板,再后濾板、濾框……交替順序安放,板與框之間各夾放濾紙兩張。濾板、濾框一側為三角形支撐耳,另一側為圓弧形支撐耳,用以支撐于兩根支承桿(板)上。濾板、濾框的三角耳、圓弧耳必須與壓緊板上的三角耳、圓弧耳在同一側,且三角形耳必須安裝在進液的一邊,不能放錯,否則將失去過濾能力。濾板、濾框均應以圓弧支撐耳一側靠實支承桿定位。濾紙應使用清潔干燥的濾紙,如若使用清洗烘干后的舊濾紙時,應將濾紙臟污的一面對著濾框放置,以免清潔不凈的雜質被沖刷下來而污染過濾后的油液。濾板、濾框安裝完畢,復查位置是否正確,然后旋轉手柄壓緊,壓緊時不允許加長壓緊手柄,且只能一人操作。zui后蓋上油盤蓋。(濾紙尺寸見zui后附圖)
b)接電源時整機應接地。應檢查各連接部分無松動現象。用手正、反盤動三、四轉,看足否有卡阻現象,一切正常后,點動電動機查看油泵旋轉方向與箭頭方向一致,不得反向。
c)濾油機的進出油口通過膠管與貯油器連接,并將所有控制閥門全部打開,關閉回油閥和放油嘴,準備就緒,方可開車。
d)運轉一分鐘后,壓力表指針在0.25Mpa左右時則為正常,如指針大于0.5MPa時,應停車檢查故障,排除后再啟動。
板框式加壓濾油機用途:
板框式濾油機電廠、變電所(站)、供電所、油庫(包括工廠油庫)及有關工廠企業對變壓器油、電容器油及各種絕緣材料油等油液進行過濾,驅除其水份和雜質,提高油液的耐壓強度,對液壓用油、等,通過加溫,降低粘度的方法,亦可進行過濾,以使費油再生,節約能源。
板框式加壓濾油機工作原理:
真空凈油機是根據水和油的沸點不同而設計的,它由真空加熱罐、精濾器、冷凝器、初濾器、真空泵、排油泵以及電氣柜組成。真空泵將與真空罐內的空氣抽出形成真空,外界油液在大氣壓的作用下,油經過入口管道進初濾器消除較大的顆粒,然后進入加熱罐內,經過加熱到40-75℃的油通過自動油位閥,此閥是自動控制進入真空罐內的油量進出平衡。經過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉將油分離成半霧狀,油中的水份急速蒸發成水蒸氣并連續被真空泵吸入冷凝器內,進入冷凝器內的水氣經冷卻后再返原成水放出。在真空加熱罐內的油液,被排油泵排入精濾器通過濾濾芯將微粒雜質過濾出來。從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質、水份、氣體的全過程,使潔凈的油從出口處排出機外。
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