ZYJC-I型油介損測試儀
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一、簡介
ZYJC-I型油介損測試儀是我公司根據IEC及國家有關規定,發揮自身技術優勢,精心研制的高精度、數字化工業儀器。該儀器采用高頻感應加熱技術,加熱均勻,升溫速度快,時間短。采用單片機進行控制和計算,實現自動化,電容和介損測量精度高,數據穩定、重復性好。輸出電壓0~2000V連續可調,適合不同試品的各電壓等級需要。廣泛適用于變壓器油、電容器油及電纜油的介損測量。
二、ZYJC-I型油介損測試儀安全措施
1、使用本儀器前一定要認真閱讀本手冊。
2、操作者應具備一般電氣設備或儀器的使用常識。
3、儀器應避免劇烈振動。
4、儀器必須可靠接地,防止觸電危險。
5、測試結束后,按復位鍵,關掉電源開關,嚴禁帶電拆裝各測試電纜和更換油樣。
6、對儀器的日常維護,必須在不加電情況下進行,否則高壓危險。
三、性能特點
1、采用電磁感應加熱技術,加熱均勻,升溫速度快,時間短。
2、輸出電壓0~2000V連續可調,適合不同試品的各電壓等級需要。
3、控溫準確,不受環境溫度高低的影響。
4、測量精度高,數據穩定、重復性好。
5、有開機檢測接地電路,不接地線或接地不好給予提示。
6、有短路保護電路,油杯短路或高壓輸出短路。
四、技術指標
1、測量范圍:電容:1pF~200pF
介損:0~10%
2、測量精度:
電容:±(0.5%·C+1pF)
介損:±(1%·D+0.00008)
3、分辨率:電容:0.01pF
介損:1×10-5
4、控溫范圍:室溫~100℃
5、控溫精度:±0.5℃
6、輸出電壓:0~2000V連續可調
7、工作電源: AC220V±10% 50HZ
8、使用溫度: 0~40℃
9、相對濕度: 小于等于90% 無結露
10、重 量: 10kg
五、油杯的清洗及使用方法
本儀器的油杯是以IEC-247號出版物為依據,*符合GB5654、YS-30-1-84標準要求。具有圓柱型、三電極結構,拆洗零部件少,重量輕,高溫下移動方便等特點。
1、技術指標:
①電極間隙 2mm
②工作電壓 2KV,50HZ
③空杯電容量 60±5pF
④空杯介損 ≤5×10-5
⑤液體容量 40ml
2、油杯組裝示意圖如下:
1、高壓極(外電極) 2、測量極(內電極) 3、絕緣支柱(高頻瓷)
4、壓緊螺母 5、屏蔽保護極 6、絕緣支柱(高頻瓷)
7、安裝體 8、測量極引出端
3、清洗方法:
測量前,對油杯的清洗是非常重要的。因為絕緣油對極微小的污染都有極敏感的反應,因此必須嚴格按照下述方法進行清洗。
㈠*清洗程序:
⑴松開定位鎖緊螺釘,手持把手將電極芯從外電極內拔出,擰下內電極。
⑵依次用化學純的石油醚(餾程60~90℃)*清洗所有部件。
⑶用丙酮對所有部件進行漂洗,然后用中性洗滌劑清洗。
⑷將所有部件放入5%磷酸三鈉的蒸餾水中煮沸5分鐘,然后用蒸餾水漂洗幾次。
⑸把所有部件放入蒸餾水中煮沸至少1小時。
⑹將所有部件放入溫度控制在105~110℃的烘箱內,烘干時間不少于1小時。
⑺待所有部件涼至不燙手時,用干凈的稠布包住部件組裝電極,切勿用手直接接觸。
⑻電極裝好后,在工頻2KV下,測量空杯介損值應不大于5×10-5 ,否則重新清洗。
㈡一般例行試驗清洗程序:
作絕緣油介損的一般例行試驗時,油杯清洗可以簡化,將㈠中⑷、⑸兩項略去,代之以熱自來水漂洗所有部件,再蒸餾水漂洗幾次,其他項目相同。
㈢試樣清洗電極:
當連續對一批試樣作例行試驗時,若前一次油樣介損大于規定值,則油杯必須按照㈠或㈡的方法清洗后,進行下一個油樣測量。若前一次油樣介損小于規定值,按照下述方法用油樣清洗:
⑴取油樣40ml充入外電極內,插入電極芯并鎖緊,在水平面上作環形動作3次,使油樣沖刷電極表面。
⑵上下顛倒3次,使油樣沖刷電極表面。
⑶將油倒掉,再注油,按上述方法重復2~3次。
六、注意事項
1、儀器必須可靠接地,否則儀器報警,不進入主菜單。
2、從儀器上取放油杯前,一定要關閉電源。
3、油杯裝好后,先檢測空杯,電容值應為60±2pF,介損小于0.005%;若電容值大于62時,應重新安裝,介損不合格時,應重新清洗油杯。
4、由于新油杯可能有灰塵或布屑,所以新油杯裝好后,要用試樣油清洗三次(加入試樣油,上下左右轉動內電極,然后倒掉),加熱后清洗效果更好。
5、在安裝瓷柱時,要注意用力適度,不可過度用力,以免瓷柱損壞,或造成安裝后的電容值不合格。
6、測溫孔內一定要注入約140ml油!否則加熱時溫度失控!
7、每次注入外電極試樣油約為40ml。
8、油杯臟污后,應嚴格按照清洗方法進行清洗,否則會因臟污引起不正確的測量結果。
9、選用清洗劑時,要使用既易溶解被試油樣,又易揮發且無毒的石油醚等溶劑。
10、油杯的零部件是經過精密機械加工而成,要嚴格防止在拆裝清洗和移動過程中磕碰劃傷,否則空電極參數達不到技術要求。
11、因為液體容易氧化,所以加熱時間不宜超過60分鐘,達到預定溫度后應在10分鐘內測量,不要長時間等待。